由于鑄造皮帶輪生產程序多，影響因素復雜，鑄件皮帶輪產生缺陷或失效在所難免，往往給企業帶帶來的巨大損失。今天帛揚鑄件皮帶輪廠就給大家介紹幾種鑄件皮帶輪常見的缺陷及解決方法，希望對大家有所幫助。
一、縮孔（縮松）
特征：縮孔是鑄件皮帶輪表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象。
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷。
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
二、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特征：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系，多發生在鑄件皮帶輪尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件皮帶輪連接的熱節區。
防治方法：
1、應注意鑄件皮帶輪結構工藝性，使鑄件皮帶輪壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。
2、調整涂料厚度，盡可能使鑄件皮帶輪各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
三、砂眼（砂孔）
特征：在鑄件皮帶輪表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件皮帶輪表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件皮帶輪表面呈桔子皮狀。
防治方法：
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
在錐套式皮帶輪的生產上提出了極高的生產要求，諸如表面必須無毛刺，倒角設計等等。在驗收的時候，基本是用手去感受皮帶輪表面的毛刺?，F同時擔任帛揚銷售顧問，進行客戶服務的工作。多年的產品技術的經驗，和對產品質量的高要求，使她很快在客戶群中建立信任，因為我們堅持產品質量第一，客戶至上的原則。
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