辛辛苦苦生產的鑄件，到最后發現和圖紙不一樣，造成鑄鐵皮帶輪變形的主要原因是鑄件壁的厚薄懸殊相差太大。壁薄部位冷卻速度快，壁厚部位冷卻速度慢，使鑄件冷卻不均勻，阻礙鑄件正常收縮而變形?；蛘吣灸２牧衔锤稍?，制作木模尺寸失誤?；蛟煨筒僮鞑划數?，使鑄鐵皮帶輪整體或局部翹曲與圖紙不符的缺陷，那應該如何防止鑄件變形呢？
鑄件兩端翹起，中間拱（凸）起或扭變翹曲，外形和尺寸與圖紙不相符合。
防止方法：
（1）、改進鑄件結構
在編制鑄造工藝或在生產實踐中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差太大時，建議有關部門提出修改鑄件結構方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位置和數量，達到順序凝固，均勻冷卻同時收縮的目的。
（2）、設計砂箱或選用舊砂箱時，砂箱箱擋與鑄件凸起部位之間應有一定的吃砂量。
一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要時澆注后，待鑄件尚未收縮時，將箱擋與鑄件凸起部位之間的型砂鏟松或挖掉，使鑄件自由正常收縮。
（3）、設置澆（冒）口部位要合理
澆（冒）口與箱擋之間要有一定的距離，保持有一定的吃砂量。必要時澆注后，待鑄件尚未收縮時，將澆（冒）口處的型砂敲松挖掉，必要時將澆（冒）口打掉，使鑄件自由正常收縮。
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