自熔煉爐中取出合金液、再將其澆注到鑄鐵皮帶輪鑄型中，是鑄鐵皮帶輪生產過程中的關鍵工序，鋁合金液流動時，如果流速較低，合金液的表面張力可以約束液流，使其不至于分散、飛濺；如果流速高，液流就不可避免地會分散、飛濺。目前，應用廣泛的澆注方式，仍然是傳統的重力澆注，也就是利用合金液本身的重力，將其自鑄鐵皮帶輪鑄型的上方注入皮帶輪鑄型中。

1、什么樣的澆注系統適用于鋁合金按照澆注系統各組元截面積的比，可以有多種不同的模式，我們在這里只提到其中的三種。

（1）封閉式澆注系統 特點是：直澆口末端的截面積 ＞ 橫澆道的截面積＞ 內澆口的截面積，是制造鑄鐵件最常用的澆注系統，最小的阻流截面在內澆口處。

（2）開放式澆注系統?對于鋁合金鑄件，為了避免紊流和氧化膜卷入，開放式澆注系統的應用較廣，有的文獻建議澆注系統各組元截面積之比為：直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內澆口總截面積?＝1∶2∶4也有人提出三者的比宜為?1∶4∶4。

（3）自然流澆注系統?這是比較適用于鋁合金鑄造的模式，采用緊湊的澆注系統約束液流，保持液流穩定而不分散。直澆口與橫澆道的連接部位應采用平滑過渡的方式，橫澆道須轉到另一方向時，轉角處也應是平滑的圓弧。

2、不宜采用V-形漏斗式澆口杯

  目前鑄造行業廣泛采用的V-形漏斗式澆口杯，對于鋁合金鑄件而言是不適宜的，因為它會帶來很多問題。

3、關于直澆口的考慮

  鑄造行業通常使用的直澆口，往往都是上、下截面積相同的圓柱形。對于很容易氧化的鋁合金，這種直澆口是不宜采用的，因為，在澆注過程中，這種直澆口內存在體積很大的氣隙，在液流表面形成氧化膜。

4、關于澆口窩

  在直澆口的下端設置澆口窩，是鑄造行業常規的作法，一般都認為澆口窩能起緩沖的作用，可減少氣泡的卷入，而且可以減輕澆注系統中的紊流。

 在錐套式皮帶輪的生產上提出了極高的生產要求，諸如表面必須無毛刺，倒角設計等等。在驗收的時候，基本是用手去感受皮帶輪表面的毛刺?，F同時擔任帛揚銷售顧問，進行客戶服務的工作。多年的產品技術的經驗，和對產品質量的高要求，使她很快在客戶群中建立信任，因為我們堅持產品質量第一，客戶至上的原則。

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