金屬型重力鑄造歐標皮帶輪澆注系統，對鑄件皮帶輪的質量及工藝出品率將產生重要的影響。任何形式的鑄造工藝，只要是重力鑄造，它定向凝固的表現是自下而上的結晶凝固，充分利用上面設置的冒口對鑄件進行補縮。
1．金屬型的澆注系統
在金屬型型腔結構良好的基礎上，澆注系統設計的正確與否，對歐標皮帶輪鑄件的質量及工藝出品率將產生重要的影響。任何形式的鑄造工藝，只要是重力鑄造，它定向凝固的表現是自下而上的結晶凝固，充分利用上面設置的冒口對鑄件進行補縮。因各種鑄件的形狀結構不同，導致金屬液在型腔內的結晶凝固是一個復雜的過程，壁厚差較大的鑄件，在這個過程中，既有定向凝固又有同時凝固的表現，盡管如此，澆注系統的設計，仍要嚴格遵守重力鑄造定向凝固的原則，使型腔的熱分布符合鑄件自下而上的冷凝順序。
2.階梯形縫隙澆注系統的設計
關于歐標皮帶輪屬型重力鑄造部分，長期沿用傳統的澆注系統，工藝出品率平均在50%左右，毛坯使用率也長期在70%左右徘徊，且效率低，清理占用了大量的人工，造成了資源大量浪費，提高了生產成本，長期虧損，更嚴重的是，因廢品率高，經常打亂正常的生產調度計劃，給企業造成了極大的困擾。
3. 階梯形縫隙澆注系統的應用
改進后的階梯形縫隙澆注系統，適合各種形狀有一定高度的皮帶輪鑄件，鑄件重量從0.5kg到近百公斤，高度大的實心及空心薄壁鑄件尤為合適。對200mm以下的鑄件，采用常用的垂直澆注方式，對高度大的鑄件，過去一直采用臥式橫澆方法，使澆注高度降低，但這有很多缺點，如澆注路線長，鑄件上部的質量差，并在上部設置了多個冒口，除浪費大量金屬外，還增加了清理工作的難度。鑄造是機械制造行業的耗能污染大戶，要善于深入研究，善于總結和積累，有理有據地改進傳統的設計理念，充分認識努力提高工藝出品率和毛坯的使用率，是鑄造領域節能減排的有效方法，具有重大意義。
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